始终致力于质量管理,卓越绩效管理,质量改善。

全面质量管理培训心得体会?全面质量管理培训心得体会3篇!插图

质量培训在制造业是很常见的,目的是教授质量知识,在岗位作业中提前有意识或者规避质量风险,达到减少或杜绝质量缺陷的发生。尤其是技术性产品或手工作业密集型产品也或者是5M1E变化非常多无规律可循的作业场景。

质量培训能够开展起来首先需要的是领导重视,这是质量管理八大原则首当其冲的,或者叫法是领导作用。不管是最小独立团队还是集群式团队,当然这样面对的群体就不一样了。质量培训的内容,对象,频率,讲师资质,课程开发,复杂程度,预期收益都会不一样。

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怎么样开展好一个质量培训呢,列举制造业生产现场一线员工来举例。一线做业员需求的技能是在本岗位上能够掌握,确保产品不出现操作质量问题,出现了也不流到下工序,或者是有能力拦截上工序留下来的不良品。这是常说的三不原则,具体细化的话是工位级到动作级到动作要素级,更多的是比较简单的内容,开发起来只需要聚焦现场岗位操作员的认知和能力。所有的培训都需要做培训需求分析,需求来源于员工访谈,直接管理者邀约,现状调查研究,系统化数据支撑,产品或服务的刷新,下工序和客户诉求等,然后根据需求提炼关键CTQ要点,或者是岗位知识点,当然可能有一些现成的,比如现场质量缺陷,也有一些是需要专业人员开发的,尤其是一些标准和变更。然后针对不同的群体差异化开展,开展前最好和业务部门达成一致,需求对齐,然后由专业的学习发展角色组织,体现严肃性。培训完毕还需要跟踪培训效果,找到和预期的差异,或者是培训课程的不对应,或者是培训人员参与度,或者是传授技巧讲解方法的问题,然后复盘做改进。

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很多一线直接管理人员很排斥做质量培训,认为占用了生产时间,或者不愿意花额外的时间去学习,或者不愿意接受新事物,或者不愿意思考,但实际这犯了一个错误,一个团队的领导者决定了这个团队能走多远,能取得多大的成绩,理论上一线的技能或者知识点都需要直接管理者去传授,越是简单的产品越是这个逻辑,只有达到一定专业性的内容才需要专门的人员来培训,也或者说一个团队经常需要除了直接管理者外的他人来培训,这个团队是很弱小的,或者是说管理者太弱了,越是排斥,越是不愿意教授或学习的团队越会行成经营指标越差的恶性循环。尤其是产品更新换代非常快的海鲜产品。

我曾经见到一个最在乎交付的部门是怎么看待质量培训的,在乎的程度是两个极端,如果交付没有达成面临罚款,扣绩效,集体检讨等惩罚,但是有一次看到车间人员全部集中停线,涉及到二十个线体约400-500人临时学习一个操作质量缺陷,前后花的时间可能不多就十来分钟,但这个损失大约影响800-1000个成品产出,而每个线体的全天产出也只有这么多,客户需求也是很紧急。可见多么重视质量,预防重复发生,批量发生。也或者说领导者的前瞻性多么强大。

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另外质量培训并不是说在会议室集中学习理论,还包括了线上实操,案例研讨,问题复盘等。

本期讲的比较简单,先到这里了,需要找个时间细细道来。

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