有关结构学习与培训:

大家平时轮流分享一些客诉的案例RMA—8D、内部品质记录、平时试产发现问题、失效案例分享、正在进行项目解决技巧等等,

而不仅仅是培训基础知识。

1. 材料方面, 要求懂金属(五金)、塑胶、某些时候可能加入陶瓷;

2. 工艺与制造过程方面,要求懂注塑成型、CNC加工、金属粉未成型、压铸成型、挤压成型、冲压成型、喷涂和电镀、阳极氧化、电泳、烘烤、超声和高周波、化学和机械抛光、等等;

3. 学科知识方面,除了与之相关的加工设备与工艺课程,基础和专业课程方面还有:《电子电工》、《金属材料》、《塑胶材料》、《机械制图》、《机械设计与制造》、《化工原理》、《金属炲炼和热处理》、《材料力学》、《物理化学》、《有机化学》、《无机化学》、《分析化学》、《高分子化学与材料》、《计算机辅助设计》、《金属学》、《冶金原理》、《钢铁冶金学》、《有色金属冶金学》、《冶金基础理论》、《冶金工艺学》、《冶金设计基础》、《工程力学》、《机械设计基础》、《机械工程材料》、

《制造技术基础》、《工程力学》、《液压与气动》、《机械制造设备》、《机械制造技术》、《模具设计》、《数控加工技术》、《现代机械制造技术》、《公差与配合》、等等;

4. 懂3D画图的仅仅为画图员,称职的工程师要将上面知识带入到设计当中,确保设计的可制造性、品质可控性、设计可靠性。结构高工能力和资格要求

目前我们的设计堆叠与图纸技术要求还很粗放,会、或很娴熟的3D设计只是机械设计的基本要求(只占职责要求的20%份量)。要真正把机械设计做好,除了3D的基本结构堆叠合理,2D的规范技术要求和可靠性要求明晰是重中之重:

1、我们的零件使用什么原材料以及环保要求?

2、要达到什么样的装配效果和功能使用要求?

3、很容易出错但通常又容易忽略的水口、顶针位、Cavity号的高低要求和是否可以突出表面及影响装配,是否禁止应力开裂?

4、分模线、美工线等等是否影响产品整体外观和美观?

5、零部件的基准设计、公差和形位公差设计等是否影响装配和使用功能稳定,怎样确保多个Cavity的一致性?

6、模具制造商如何针对我们的要求进行模具选材和加工工艺以及过程控制、如何进行全尺寸及重要尺寸测量?

7、I/PQC如何进行来料和过程抽检及控制?

8、等等

同样的,除了上面的3D和2D图像要求,成为一个真正的机械设计师或高手,以下是基本功:

1、规范的机械制图学习及机械毕业设计

2、规范的机械制造学习及金工学习

3、规范的机械精度设计学习

4、系统的机械原理学习,了解电气知识及各种传动、转动与结构寿命原理

5、系统的材料力学和理论力学学习

针对材料我就有一个失效案例,就ABS758加色粉做透光件,即使是过孔打螺丝受到应力也开裂,而不仅是熔接线位置,所以对材料了解很重要。

6、材料加工及热处理、表面处理

7、相关材料的加工设备、加工及成型工艺、材料配色及配方

8、模具的设计及制造

9、机械设计标准

10、了解造型设计

最后就是实战的丰富经验

此外,高级工程师(机械)还要求:

熟悉设计评审与设计验证

熟悉产品测试,了解盒式测试理论

熟悉设计仿真

熟悉产品的可靠性设计

熟悉DFMEA设计

熟悉技术图样等的技术语言

熟悉技术标准化与归一管理

熟悉技术标准与重用设计

具备独立组织与设计评审的能力

具备一定的文字描述能力

具备一定的技术培训与传授能力(可以上台培训讲课)

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