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上篇节目中我们了解到什么是无效的5S管理,大家还记得5S管理问题案例的诊断结果是什么吗?一起来回顾下哦~

?出发点不对

?没有理解每个S的真正含义

?短期目标太高

?领导者的带头作用不明显

今天SGS培训中心Robin老师,为大家分享有效5S管理的三个推行建议以及五大重点,看看这些建议能在哪些方面助力企业进行有效管理吧~


什么才是好的5S管理,有效的5S管理?

给大家提供三个推行建议:

1-全方位

结合工厂实际的包含科学性和正确性的5S管理过程,充分理解每个S的真正含义,比如整顿是追求物品和设施的布局设计的合理性,从而可以有效提升效率,而非美观。

这部分要更多地运用工业工程的一些方法,每个S都要做到PDCA,全方位意味着每个区域都要动起来。

2-全层次的5S管理制度

要将每次的结果形成指导和考核的标准,另外要把从上到下每个人的责、权、利考核方法形成制度,定期更新。

5s管理培训?5s管理培训ppt!插图

3-全周期的持续改善流程和制度

很多5S问题的原因来自其他方面的影响,比如管理和工艺设计等,从根本原因去解决需要时间和智慧。领导要有耐心,公司内部的5S标准也是随着这些持续改善而不断提高的。

这也是我帮上一家企业做改善提升的三个点,侧重于方法、标准、流程、持续改善。

对方领导听了以后很有触动,最后和我们一起调整了5S管理项目,又找回了初心,企业和我们的信心一样都很足。

在5S摸索的道路上,我们不能只看到其他公司成功的现在,而看不到他们为此碰过的墙, 走过的弯路,最后解决那些障碍花的时间和成本。多听听那些失败的企业掉过的坑也许更有更有意义。

最后我总结一下,企业做到有效5S的五个重点:

初心、方法、标准、流程、持续改善……

记得给老师点赞~

SGS质量趣谈栏目专家

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SGS培训中心 Robin老师

?20年+制造业管理经验

?精益生产实战派专家

?世界500强大型外企实战经验

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