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TPM新定义(全公司的TPM)
所谓TPM (T-Total P-Productive M-Maintenance)
1.创造以追求生产系统极限化效率(总合的效率化)之企业体质为目标。
2.以生产系统设备的寿命周期为对象,于现场、现物中,追求『零灾害』『零不良』『零故障』即事前防患损失之体系。
3.由生产部门先开始,逐渐推展到开发、业务、管理等单位。
4.从最高主管至第一线作业员–全员参与。
5.藉重复的TPM圈活动,达到『零损失』的目标。

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TPM的历史
TPM是将从美国导入的PM想法(预防保养及生产保养)加以发展,而成为日本独特的系统

PM的进度

美国式的PM(预防保养及生产保养)想法及方法理论,为TPM的根本,美国式的PM也经过多次的发展后,以下列形式传入日本。

?预防保养(简称PM:Preventive Maintenance ,1951年~.)设备的健康管理,预防保养也可称之为设备的预防医学。随着预防医学的发达,人类能预防感染疾病,延长寿命。同样地,藉事前保养也能防患设备故障,延长寿命。

?改良保养(简称CM: Corrective Maintenance. 1957年~…)预防保养的意识逐渐抬头而有从改良设备着手,使其零故障(提高信赖度),保养容易(提高保养度)之改良保养。

?保养预防(简称MP:Maintenance Prevention . 1960年~… )保养预防即设计不需保养的设备。设备原有的状态,就是不需保养。向设备最理想的状态努力,就是保养预防。

?于设备寿命周期中 (Life Cvcle),实行保养预防 (MP)一预防保养(PM)一改良保养(CM),以提高设备生产力之活动,称之为生产保养(简称PM)

昭和46年,日本电装首次于日本实行TPM,其优越的成果,因而获得PM优秀奖,此为日本TPM的开始。之后,以TOYOTA系为中心而昔及全日本。
?TPM于80年代,有强化Condition-base保养的倾向。

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TPM的目标
藉人与设备体质的改善,来改善企业体质;所谓改善人的体质,就是培养能适应FA
(FLEXIBLE AUTOMATION) 时代的重要人才,也就是:
1.作业员:加强自主保养能力
2.维修员:加强高度专门维修能力
3.生产技术员:加强不需保养设备的设计能力

藉改善人类的体质,来改善设备。设备改善项目有下列二项:
1.改善现有的设备,提高效率
2.新设备LCC的设计

类似如此藉改善人类的体质,来改善企业体质,就是TPM的目标。

又事务、设计、营业、研究开发等所有部门,均藉改善人及组织机能来改善企业本质,这就是TPM的目标.

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来源:健峰管理期刊第93期

作者:精益管理学苑资深顾问师 廖高林老师

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