一、目的

为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配,对从输入到输出的全过程进行有效地运筹,控制和激励,使其具有自我调节能力,始终保持协调和有序的良好状态,发挥其综合效能,达到优质、低耗、安全、有序,高效文明生产目的。

二、范围

适用于各作业现场,包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等

三、定义

6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。

l 整理: 将必要物品同不必要的物品区分开来,并将不必要的物品清除,可理解为:收拾处于混乱状态的东西,使之有条理、有秩序,去除不需要的东西。

l 整顿: 将必要的物品定位、定量的放置好,便于拿取,排除“寻找”的浪费,提高效率。可理解为:使人、机、料、法、环处于最合理,最有效的位置和状态。

l 清扫: 彻底清理工作、生活场所的垃圾,污垢和异物,清扫是一种检查。可理解为:时常打扫工作现场。

l 清洁: 反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。可理解为:每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁,有秩序,维持整理、整顿、清扫的成果。

l 素养: 遵守规定,养成习惯。可理解为:养成良好的工作和行为习惯。

l 安全:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

四、职责

1.督察中心:督导6S运行及对其有效性进行评估。

2.6S目视化小组:主导6S活动,提供6S活动指导,抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。

3.生产中心:监督本部门员工按6S要求执行,以及定期每天6S检查

4.车间安全工艺员、班组长:按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况,以及定期每天6S检查

5.各部门员工:按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。

五、 6S工作具体做法

5S

目的

做法

整理

腾出空间;防止误用.

将物品分为几类(如);1)不再使用的;2)使用频率很低的;3)使用频率较低的;4)经常使用的;将第1类物品处理掉;第2、3类物品放置在储存处;第4类物品留置工作场所.

整顿

工作场所一目了然;消除找物品的时间;整齐的工作环境;

对可供放置的场所进行规划;

将物品在上述场所摆放整齐;

且对物品进行有效地标识,以方便识别.

清扫

保持良好工作情绪;稳定品质;

1)清洁设备表面灰尘;

2)清扫地面垃圾;

3)清扫墙板到天花板所有灰尘,垃圾等;4)检测设备/量具的清洁和润滑等;5)检验台/工作台面灰尘的清洁;6)破损的物品修理;

7)垃圾篓的及时处理;

清洁

监督

及时对整理/整顿/清扫后效果进行检查,监督和跟进;

素养

培养好习惯,遵守规则的员工,营造良好的团队精神.

通过培养员工良好习惯,具体如下:

1)应遵守出勤,作息时间,不迟到,不早退;2)工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑,离开工作岗位,看小说,玩手机,不打工作以外的电话,打瞌睡,吃零食等);

3)做事积极主动,不拖拖拉拉;

4)服装整齐/干净,带号厂证等;5)待人接物诚恳有礼貌;6)爱护公司财物,用完归位;7)保持清洁;8)乐于助人;

安全

人身不受到伤害,财产不受到损失

1)所有人员上岗前得到岗前培训

2)入职得到好的安全管理培训

3)严格按照作业指导书进行操作

4)定期检查,任何角落是否存在安全隐患

六、作业内容

1.设备:外观整洁,各配件完整,机身无油渍、锈蚀等污物,按要求进行日常保养,保证运行状态良好.

2.环境:墙面除统一规划的专栏区外,不得任意涂抹,不得随意张贴,不得有任何污渍。

3.物料:各物料必须有固定的摆放区,且必须整齐地放在对应的区域内。

4.标识:全公司标识统一。

5.工具:外观整洁,不用时必须放在固定的摆放区内,使用时注意不得损坏墙面,地面。

6.工作状态

7.操作:按质量手册、程序文件、作业指导书等操作,严格遵守各项安全规程。

8.6S执行情况巡查

a. 每天由督察员对公司办公区和现场区进行检查。

b. 每月对全公司范围内,每个部门进行综合检查,具体参考《6S现场巡回检查表》、《6S办公室检查表》进行打分。并进行分数排名。

c. 发现问题可对责任单位提出并要求其改善,并可用相机拍照出缺陷加以改善,在以OPL单点教育形式予以公布。

d. 将6S纳入员工绩效考核,对员工进行培训,各组长在例会中对员工要加强6S宣导和监督。

e. 6S管理小组每月将6S汇总表在公告栏公布。

f. 每月将评分结果综合,办公区和现场去分开评比,对表现最优秀的车间和改善进步大的车间进行奖励,在员工现场绩效中加以系数体现,以表彰他们的优秀表现。

g. 6S评比结果将成为年终“优秀团队”“优秀个人”评比的重要指标之一。

七、6S要求

序号

项 目

1

设备、物料、工具标识清楚。

2

按程序文件、作业指导书或其它指导性文件作业。

3

如实填写生产报表或按要求填写。

4

上班时间不得打嗑睡、喧哗、打闹、串岗、打扰其他人的工作等。

5

采用正确的工作方式防止损坏墙面或地板。

6

对提出的不合格项目在限期内予以及时改善。

7

设备是否按期保养,有无保养记录。

8

在未经许可的情况下不可擅自开启非自己看管的机器设备。

9

仪器、设备出现故障立即通知有关人员进行修理,不可擅自维修并带病运行。

10

合格品、不合格品需要标识,以醒目方式区分开,或放在对应的标识区内,不可混放在一起。

11

成品、半成品、原材料放置在规定的区域内。

12

计量器具用后妥善放置,存放环境或方式不可对其有不良影响。

13

工具、物料规定固定的摆放位置,不可阻碍人、物流动。

14

机器设备表面积有油污时应及时清除。

15

设备表面不可放置有碎布或其它杂物。

16

地面污水、油渍、垃圾需及时清扫。

17

下班时将工作场所,台面收拾干净、整齐。

18

工作台、文件柜、工具柜等保持整洁。

19

工衣、工鞋穿戴整齐,厂牌佩戴正确。

20

宿舍安全防范、环境卫生清理及维护。

八、车间现场责任区域划分

1. 酯化车间楼层责任设备责任划分表:

岗位

姓名

责任区域

责任设备

浓缩

甲班:

酯化一楼北围堰

热水罐、真空泵、溢流灌、精馏塔、地面、线槽管道等

乙班:

丙班:

真空泵

甲班:

酯化一楼南

101罐、油相、环己烷、102罐、503/505罐、回流罐、地面、线槽管道等

乙班:

并班:

精馏塔外操

甲班:

酯化一楼南

101罐、油相、环己烷、102罐、503/505罐、回流罐、地面、线槽管道等

乙班:

丙班:

原酯化

甲班:

酯化二楼南

溶糖釜、降膜、刮膜冷凝器、302釜、精馏塔平台、货梯、冷井、地面、线槽管道等

乙班:

丙班:

溶糖

甲班:

酯化二楼南

溶糖釜、降膜、刮膜冷凝器、302釜、精馏塔平台、货梯、冷井、地面、线槽管道等

乙班:

丙班:

浓缩

丙班:

酯化三楼

浓缩釜、大系统、再沸器、107AB釜、货梯、精馏塔三楼平台、201罐、各冷凝器、吊装口、投糖区

乙班:

甲班:

甲班、乙班、丙班

酯化三楼

地面、货梯、楼梯等其他区域

萃取

丙班:

酯化萃取

萃取小屋、306/401/402、萃取塔、403/404、六单元、货梯、热水罐、环己烷废水罐、安全通道、楼梯

乙班:

甲班

甲班、乙班、丙班

地面、货梯、楼梯等其他区域

2.酯化车间设备划分平面图:

九、酯化车间现场清理标准

现场设备图片

清扫要求、标准

溶糖釜、冷凝器6S标准规范

1.白色覆膜保温铁皮;

2.保温铁皮完整,无脱落;

3.表面保持清洁,无物料、无积灰、无油污;

4.设备卡表面干净完整,无破损、无褶皱;

5.设备卡内容包含:设备名称、设备位号、设备状态、设备责任人(操作工)

6.护栏、减速机护罩无料渍,刷黄漆。

溶糖岗位地面6S标准规范:

1.无垃圾、无积水、无物料污染;

2.干净见原色;

3.无杂物;

卫生工具6S标准规范

1.拖把槽内无杂物、积水、拖把摆放整齐;

2.拖把槽表面洁净无料渍,标识明确;

3.拖把悬挂于槽上方溧水;

浓缩釜、冷凝器6S标准规范:

1、白色覆膜保温铁皮;

2、保温铁皮完整,无脱落;

3、表面保持清洁,无物料、无积灰、无油污;

4、保持清洁,无物料,无积灰、无油污;

5、密封严实、无滴漏,人孔加盖、卡子上全;

6、视镜完整、光亮;

7、设备卡表面干净完整,无破损、无褶皱;

投糖口6S标准规范:

1. 投糖口、投糖口盖洁净无积灰;

2. 投糖口内洁净无糖快残留;

3. 投糖口过滤器无粘连结晶糖块,保持每批投糖结束清理一次;

浓缩岗位地面6S标准规范

1.投糖口托盘摆放整齐,托盘洁净;

2.投糖口地面无积水,无物料残留,保持每天拖地四次以上;

3.白砂糖表面洁净,包装袋无破损现象;

4.投糖结束投料口封闭状态;

垃圾桶、吨桶、卫生工具6S标准规范:

1. 垃圾桶定位标识明确显眼;

2. 卫生工具整洁;

3. 吨桶洁净,存放定位线内整齐

4. 吨桶、垃圾桶标识明确(存放时间、地点、责任人更);


精馏塔岗位地面6S标准规范

1.无垃圾、无积水、无物料污染;

2.干净见原色;

3.无杂物;

精馏塔岗位管线、转料泵6S标准规范

1、无灰尘、无物料、无砂眼、无滴漏;

2、管线横平竖直,无弯曲,拐弯处用弯头;

3、按照安全要求,管道 标识物料介质+箭头 (双向);弯头处贴、阀门处、起点、终点、穿墙处张贴;

4.法兰密封严实,无滴漏;

5.易燃易爆介质,有法兰跨接线;

6.操作用扳手统一悬挂,颜色统一;

真空泵岗位衣物6S标准规范:

1.衣物存放选用透明袋子;

2.衣物存放处标识明确,便于辨认;

3.衣物挂钩无锈蚀,统一刷白漆;

储罐6S标准规范;

1.机体原色

2.保温铁皮完整,无脱落;

3.表面保持清洁,无物料、无积灰、无油污;

4.保持清洁,无物料,无积灰、无油污;

5.密封严实、无滴漏;

6.设备卡表面干净完整,无破损、无褶皱;

7.设备卡内容包含:设备名称、设备位号、设备状态、设备责任人(操作工)


真空泵6S标准规范:

1.保持清洁,无物料、无积灰

2.无滴漏、无料渍

3.颜色:蓝色泵体+色灰色底座+黄色防护罩,防护罩红色运转箭头标识

酯化釜6S标准规范

1.白色覆膜保温铁皮;

2.保温铁皮完整,无脱落;

3.表面保持清洁,无物料、无积灰、无油污;

4.设备卡表面干净完整,无破损、无褶皱;

5.设备卡内容包含:设备名称、设备位号、设备状态、设备责任人(操作工)

6.减速机护罩无料渍,刷黄漆。

卫生工具6S标准规范

1.拖把槽内无杂物、积水、拖把摆放整齐;

2.拖把槽表面洁净无料渍,标识明确;

3.拖把悬挂于槽上方溧水;

原酯化岗位地面6S标准规范

1.无垃圾、无积水、无物料污染;

2.干净见原色;

3.无杂物;

萃取储罐6S标准规范

1.白色覆膜保温铁皮;

2.保温铁皮完整脱落;

3.表面保持清洁,无物料、无积灰、无油污;

4.设备卡表面干净完整,无破损、无褶皱;

5.设备卡内容包含:设备名称、设备位号、设备状态、设备责任人(操作工)

精馏塔岗位管线、转料泵6S标准规范

1、无灰尘、无物料、无砂眼、无滴漏;

2、管线横平竖直,无弯曲,拐弯处用弯头;

3、按照安全要求,管道 标识物料介质+箭头 (双向);弯头处贴、阀门处、起点、终点、穿墙处张贴;

4.法兰密封严实,无滴漏;

5.易燃易爆介质,有法兰跨接线;

6.操作用扳手统一悬挂,颜色统一;

垃圾桶、卫生工具6S标准规范:

1垃圾桶表面洁净、定位标识明确显眼;

2卫生工具整洁;

3整齐存放定位线内;

十、酯化车间现场设备点检基准书

附图:如下

十一、结束语
公司鼓励每一位员工积极工作,勇于创新,并树立正确的理念和理想,员工的理想莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S管理是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置、定位管理,使现场人流、物流、信息顺畅流通,消除不必要的浪费和失误,为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发员工高昂的士气和责任感,塑造良好的企业形象,形成优秀的企业文化,提高企业的整体形象和竞争力。
为全面持之以恒地推进6S管理工作,特制定6S管理标准手册。手册中较为详细地介绍了6S的定义、目的、做法、要求及其标准并附图解释,具有一定指导性和实用性。为此,希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作及行为,促使6S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,为企业的稳步发展打下坚实的基础。

浓缩釜清扫点检基准书

文件编号:

版本:VO1

车间:酯化

设备名称:浓缩釜

区域:酯化三楼

编制:林康

审批:

设备部位图

序号

清洁部位

清扫标准

清洁周期

清洁方法

点检标准

点检时间

点检方法

点检基准点

1

电机

无花毛、油污、尘土

1次/班

抹布擦拭或高压风吹扫

正确接地,无异响,无发烫

每班的前10分钟

耳听、目视

2

电机护罩

无花毛、料渍、见原色

1次/班

抹布擦拭或高压风吹扫

无破损

每班的前10分钟

目视

3

减速机

无油污、料渍、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无异响

每班的前10分钟

耳听、目视

4

取样口

无物料、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

关闭严密,无滴漏、不漏负压

每班的前10分钟

耳听、目视

5

进料阀门

无物料、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无滴漏,砂眼

每班的前10分钟

目视

6

投料口

无碳末、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

关闭严密,无漏点,无异味

每班的前10分钟

目视、闻味道

7

真空蝶阀

无物料、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无泄漏、不漏负压

每班的前10分钟

耳听、目视

8

釜本体

无料渍、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

保温皮完好,无漏点、无砂眼

每班的前10分钟

目视

9

视镜

无碳末、清晰

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无破损

每班的前10分钟

目视

10

釜管道

无料渍、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

保温皮无破损、无滴漏无砂眼

每班的前10分钟

目视

立式真空泵清扫点检基准书

文件编号:

版本:VO1

车间:酯化

设备名称:立式真空泵

区域:酯化一楼

编制:

审批:

设备部位图

清扫点检基准

序号

清洁部位

清扫标准

清洁周期

清洁方法

点检标准

点检时间

点检方法

1

泵头

干净,无油污,无灰尘

1次/班

用干净的擦机布

无异响,漏循环水

交班前30分钟

耳听、目视

2

短接轴支架

干净,无油污,无灰尘

1次/班

用干净的擦机布

无异响,漏油

交班前30分钟

耳听、目视

3

皮带轮护罩

干净,无油污,无灰尘

1次/班

用干净的擦机布

无异响,漏油

交班前30分钟

耳听、目视

4

油窗

干净,无油污,无灰尘

1次/班

用干净的擦机布

油无乳化,油位正常,无缺油、漏油现象

交班前30分钟

目视

罗茨真空泵清扫点检基准书

版本:VO1

车间:酯化

设备名称:罗茨真空泵

区域:酯化一楼北围堰

编制:

审批:

设备部位图

清扫点检基准

序号

清洁部位

清扫标准

清洁周期

清洁方法

点检标准

点检时间

点检方法

1

真空蝶阀

无物料、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无泄漏、不漏负压

交班前30分钟

耳听、目视

2

电机

无油污、料渍、见原色、无花毛

1次/班

用干净的湿抹布擦拭

无破损、螺丝齐全、无异响、正确接地

交班前30分钟

耳听、目视

3

电机护罩

无油污、料渍、见原色、无花毛

1次/班

用干净的抹布擦拭

无异响、螺丝齐全

交班前30分钟

耳听、目视

4

泵体

无油污、料渍、见原色

1次/班

用干净的湿抹布擦拭

螺丝齐全,无锈渍、无异响 ,无油污,

交班前30分钟

耳听、目视

5

油封、换热管

无料渍、无油污、无锈渍

1次/班

用干净的抹布擦拭

无破损、连接紧实无滴漏,油位是否正常

交班前30分钟

目视

6

压力表

无油污、料渍、见原色

1次/班

用干净的湿抹布擦拭、油污刀清理

压力指针指向正确、密封良好、无振动

交班前30分钟

目视、触摸

磁力泵清扫点检基准书

文件编号:

版本:VO1

车间:酯化

设备名称:磁力泵

区域:酯化一楼

编制:

审批:

设备部位图

清扫点检基准

序号

清洁部位

清扫标准

清洁周期

清洁方法

点检标准

点检时间

点检方法

1

电机护盖

无油污、料渍、见原色

1次/班

用干净的抹布擦拭

螺丝齐全,无锈渍

交班前30分钟

目视

2

电机护罩

无油污、料渍、见原色、无花毛

1次/班

用干净的抹布擦拭

无破损、护罩螺丝齐全

交班前30分钟

耳听、目视

3

联轴器护罩

无油污、料渍、见原色、箭头方向正确

1次/班

用干净的湿抹布擦拭、油污刀清理

护罩无变形、螺丝上劲

交班前30分钟

目视

4

电机接地

线体洁净、无花毛

1次/班

用干净的抹布擦拭

螺丝压紧、粗细符合标准

交班前30分钟

目视

5

泵头

无料渍、无滴漏物料

1次/班

停机后用干净的抹布擦拭或高压风吹扫,

无破损、护罩螺丝齐全、无异响,机封是否滴漏,

交班前30分钟

耳听、目视,

航车清扫点检基准书

文件编号:

版本:VO1

车间:酯化

设备名称:航车

区域:酯化三楼

编制:

审批:

设备部位图

清扫点检基准

序号

清洁部位

清扫标准

清洁周期

清洁方法

点检标准

点检时间

点检方法

1

电机

无花毛、油污、尘土

1次/班

抹布擦拭或高压风吹扫

正确接地,无异响,无发烫

每班的前10分钟

耳听、目视

2

行吊行程开关

无油污、料渍、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

开关正常无损坏

每班的前10分钟

耳听、目视

3

油丝行程开关

无碳末、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

开关正常无损坏

每班的前10分钟

耳听、目视

4

油丝

无起毛、无油污掉落

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

油丝定期保养

每班的前10分钟

耳听、目视

5

油丝轮

无料渍、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

外壳皮完好,转轮无损坏

每班的前10分钟

目视

6

调钩

无碳末、清晰

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无破损

每班的前10分钟

目视

7

操控器

无料渍、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

表面无破损、按键数字清晰

每班的前10分钟

目视

航车清扫点检基准书

文件编号:

版本:VO1

车间:酯化

设备名称:航车

区域:酯化三楼

编制:

审批:

设备部位图

清扫点检基准

序号

清洁部位

清扫标准

清洁周期

清洁方法

点检标准

点检时间

点检方法

1

电机

无花毛、油污、尘土

1次/班

抹布擦拭或高压风吹扫

正确接地,无异响,无发烫

每班的前10分钟

耳听、目视

2

液压机

无花毛、料渍、见原色

1次/班

抹布擦拭或高压风吹扫

无破损、无漏油

每班的前10分钟

目视

3

油丝

无物料、料渍

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

正常保养油丝摸黄油

每班的前10分钟

耳听、目视

4

楼层按钮

无物料、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

标识齐全、指示灯正常、按钮弹性正常

每班的前10分钟

耳听、目视

5

总电源控制箱

无料渍、见原色

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无漏电、密封

每班的前10分钟

目视

6

楼层行程开关

无碳末、清晰

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无破损、弹性正常

每班的前10分钟

目视

7

货梯门行程开关

无碳末、清晰

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

无破损、弹性正常

每班的前10分钟

目视

8

货梯支臂

无料渍

1次/班

湿抹布擦拭、油污刀清理

支臂无弯曲、正常保养摸黄油

每班的前10分钟

目视

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