一、目的
为能对人、机、料、法、环进行科学地配合与调配，对从输入到输出的全过程进行有效地运筹，控制和激励，使其具有自我调节能力，始终保持协调和有序的良好状态，发挥其综合效能，达到优质、低耗、安全、有序，高效文明生产目的。
二、范围
适用于各作业现场，包括车间、仓库、厂区、办公室、宿舍等
三、定义
6S指“整理”“整顿”“清扫”“清洁”“素养”和“安全”。
l 整理: 将必要物品同不必要的物品区分开来，并将不必要的物品清除，可理解为：收拾处于混乱状态的东西，使之有条理、有秩序，去除不需要的东西。
l 整顿: 将必要的物品定位、定量的放置好，便于拿取，排除“寻找”的浪费，提高效率。可理解为：使人、机、料、法、环处于最合理，最有效的位置和状态。
l 清扫: 彻底清理工作、生活场所的垃圾，污垢和异物，清扫是一种检查。可理解为：时常打扫工作现场。
l 清洁: 反复进行整理、整顿、清扫、彻底保持卫生无危害的清洁环境。可理解为：每时每刻都保持工作现场、宿舍区域的整洁，有秩序，维持整理、整顿、清扫的成果。
l 素养: 遵守规定，养成习惯。可理解为：养成良好的工作和行为习惯。
l 安全：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
四、职责
1．督察中心：督导6S运行及对其有效性进行评估。
2．6S目视化小组：主导6S活动，提供6S活动指导，抽查各部门6S的执行情况并给出评比意见。
3．生产中心：监督本部门员工按6S要求执行，以及定期每天6S检查
4．车间安全工艺员、班组长：按期检查本车间所属员工对6S要求的执行情况，以及定期每天6S检查
5．各部门员工：按6S要求做好本部门本岗位的6S工作。
五、 6S工作具体做法
5S
目的
做法
整理
腾出空间;防止误用.
将物品分为几类(如);1)不再使用的;2)使用频率很低的;3)使用频率较低的;4)经常使用的;将第1类物品处理掉;第2、3类物品放置在储存处;第4类物品留置工作场所.
整顿
工作场所一目了然;消除找物品的时间;整齐的工作环境;
对可供放置的场所进行规划;
将物品在上述场所摆放整齐;
且对物品进行有效地标识,以方便识别.
清扫
保持良好工作情绪;稳定品质;
1)清洁设备表面灰尘;
2)清扫地面垃圾;
3)清扫墙板到天花板所有灰尘,垃圾等;4)检测设备/量具的清洁和润滑等;5)检验台/工作台面灰尘的清洁;6)破损的物品修理;
7)垃圾篓的及时处理;
清洁
监督
及时对整理/整顿/清扫后效果进行检查,监督和跟进;
素养
培养好习惯,遵守规则的员工,营造良好的团队精神.
通过培养员工良好习惯,具体如下：
1)应遵守出勤,作息时间,不迟到,不早退;2)工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑,离开工作岗位,看小说,玩手机,不打工作以外的电话,打瞌睡,吃零食等);
3)做事积极主动,不拖拖拉拉;
4)服装整齐/干净,带号厂证等;5)待人接物诚恳有礼貌;6)爱护公司财物,用完归位;7)保持清洁;8)乐于助人;
安全
人身不受到伤害，财产不受到损失
1)所有人员上岗前得到岗前培训
2)入职得到好的安全管理培训
3)严格按照作业指导书进行操作
4)定期检查,任何角落是否存在安全隐患
六、作业内容
1．设备：外观整洁，各配件完整，机身无油渍、锈蚀等污物，按要求进行日常保养，保证运行状态良好.
2．环境：墙面除统一规划的专栏区外，不得任意涂抹，不得随意张贴，不得有任何污渍。
3．物料：各物料必须有固定的摆放区，且必须整齐地放在对应的区域内。
4．标识：全公司标识统一。
5．工具：外观整洁，不用时必须放在固定的摆放区内，使用时注意不得损坏墙面，地面。
6．工作状态
7．操作：按质量手册、程序文件、作业指导书等操作，严格遵守各项安全规程。
8．6S执行情况巡查
a. 每天由督察员对公司办公区和现场区进行检查。
b. 每月对全公司范围内，每个部门进行综合检查，具体参考《6S现场巡回检查表》、《6S办公室检查表》进行打分。并进行分数排名。
c. 发现问题可对责任单位提出并要求其改善，并可用相机拍照出缺陷加以改善，在以OPL单点教育形式予以公布。
d. 将6S纳入员工绩效考核，对员工进行培训，各组长在例会中对员工要加强6S宣导和监督。
e. 6S管理小组每月将6S汇总表在公告栏公布。
f. 每月将评分结果综合，办公区和现场去分开评比，对表现最优秀的车间和改善进步大的车间进行奖励，在员工现场绩效中加以系数体现，以表彰他们的优秀表现。
g. 6S评比结果将成为年终“优秀团队”“优秀个人”评比的重要指标之一。
七、6S要求
序号
项 目
1
设备、物料、工具标识清楚。
2
按程序文件、作业指导书或其它指导性文件作业。
3
如实填写生产报表或按要求填写。
4
上班时间不得打嗑睡、喧哗、打闹、串岗、打扰其他人的工作等。
5
采用正确的工作方式防止损坏墙面或地板。
6
对提出的不合格项目在限期内予以及时改善。
7
设备是否按期保养，有无保养记录。
8
在未经许可的情况下不可擅自开启非自己看管的机器设备。
9
仪器、设备出现故障立即通知有关人员进行修理，不可擅自维修并带病运行。
10
合格品、不合格品需要标识，以醒目方式区分开，或放在对应的标识区内，不可混放在一起。
11
成品、半成品、原材料放置在规定的区域内。
12
计量器具用后妥善放置，存放环境或方式不可对其有不良影响。
13
工具、物料规定固定的摆放位置，不可阻碍人、物流动。
14
机器设备表面积有油污时应及时清除。
15
设备表面不可放置有碎布或其它杂物。
16
地面污水、油渍、垃圾需及时清扫。
17
下班时将工作场所，台面收拾干净、整齐。
18
工作台、文件柜、工具柜等保持整洁。
19
工衣、工鞋穿戴整齐，厂牌佩戴正确。
20
宿舍安全防范、环境卫生清理及维护。
八、车间现场责任区域划分
1. 酯化车间楼层责任设备责任划分表：
岗位
姓名
责任区域
责任设备
浓缩
甲班：
酯化一楼北围堰
热水罐、真空泵、溢流灌、精馏塔、地面、线槽管道等
乙班：
丙班：
真空泵
甲班：
酯化一楼南
101罐、油相、环己烷、102罐、503/505罐、回流罐、地面、线槽管道等
乙班：
并班：
精馏塔外操
甲班：
酯化一楼南
101罐、油相、环己烷、102罐、503/505罐、回流罐、地面、线槽管道等
乙班：
丙班：
原酯化
甲班：
酯化二楼南
溶糖釜、降膜、刮膜冷凝器、302釜、精馏塔平台、货梯、冷井、地面、线槽管道等
乙班：
丙班：
溶糖
甲班:
酯化二楼南
溶糖釜、降膜、刮膜冷凝器、302釜、精馏塔平台、货梯、冷井、地面、线槽管道等
乙班:
丙班:
浓缩
丙班：
酯化三楼
浓缩釜、大系统、再沸器、107AB釜、货梯、精馏塔三楼平台、201罐、各冷凝器、吊装口、投糖区
乙班：
甲班：
甲班、乙班、丙班
酯化三楼
地面、货梯、楼梯等其他区域
萃取
丙班：
酯化萃取
萃取小屋、306/401/402、萃取塔、403/404、六单元、货梯、热水罐、环己烷废水罐、安全通道、楼梯
乙班：
甲班
甲班、乙班、丙班
地面、货梯、楼梯等其他区域
2.酯化车间设备划分平面图：
九、酯化车间现场清理标准
现场设备图片
清扫要求、标准
溶糖釜、冷凝器6S标准规范：
1.白色覆膜保温铁皮；
2.保温铁皮完整，无脱落；
3.表面保持清洁，无物料、无积灰、无油污；
4.设备卡表面干净完整，无破损、无褶皱；
5.设备卡内容包含：设备名称、设备位号、设备状态、设备责任人（操作工）
6.护栏、减速机护罩无料渍，刷黄漆。
溶糖岗位地面6S标准规范：
1.无垃圾、无积水、无物料污染；
2.干净见原色；
3.无杂物；
卫生工具6S标准规范：
1.拖把槽内无杂物、积水、拖把摆放整齐；
2.拖把槽表面洁净无料渍，标识明确；
3.拖把悬挂于槽上方溧水；
浓缩釜、冷凝器6S标准规范：
1、白色覆膜保温铁皮；
2、保温铁皮完整，无脱落；
3、表面保持清洁，无物料、无积灰、无油污；
4、保持清洁，无物料，无积灰、无油污；
5、密封严实、无滴漏，人孔加盖、卡子上全；
6、视镜完整、光亮；
7、设备卡表面干净完整，无破损、无褶皱；
投糖口6S标准规范：
1. 投糖口、投糖口盖洁净无积灰；
2. 投糖口内洁净无糖快残留；
3. 投糖口过滤器无粘连结晶糖块，保持每批投糖结束清理一次；
浓缩岗位地面6S标准规范：
1.投糖口托盘摆放整齐，托盘洁净；
2.投糖口地面无积水，无物料残留，保持每天拖地四次以上；
3.白砂糖表面洁净，包装袋无破损现象；
4.投糖结束投料口封闭状态；
垃圾桶、吨桶、卫生工具6S标准规范：
1. 垃圾桶定位标识明确显眼；
2. 卫生工具整洁；
3. 吨桶洁净，存放定位线内整齐
4. 吨桶、垃圾桶标识明确（存放时间、地点、责任人更）；
精馏塔岗位地面6S标准规范：
1.无垃圾、无积水、无物料污染；
2.干净见原色；
3.无杂物；
精馏塔岗位管线、转料泵6S标准规范：
1、无灰尘、无物料、无砂眼、无滴漏；
2、管线横平竖直，无弯曲，拐弯处用弯头；
3、按照安全要求，管道 标识物料介质+箭头 （双向）；弯头处贴、阀门处、起点、终点、穿墙处张贴；
4.法兰密封严实，无滴漏；
5.易燃易爆介质，有法兰跨接线；
6.操作用扳手统一悬挂，颜色统一；
真空泵岗位衣物6S标准规范：
1.衣物存放选用透明袋子；
2.衣物存放处标识明确，便于辨认；
3.衣物挂钩无锈蚀，统一刷白漆；
储罐6S标准规范；
1.机体原色
2.保温铁皮完整，无脱落；
3.表面保持清洁，无物料、无积灰、无油污；
4.保持清洁，无物料，无积灰、无油污；
5.密封严实、无滴漏；
6.设备卡表面干净完整，无破损、无褶皱；
7.设备卡内容包含：设备名称、设备位号、设备状态、设备责任人（操作工）
真空泵6S标准规范：
1.保持清洁，无物料、无积灰
2.无滴漏、无料渍
3.颜色：蓝色泵体+色灰色底座+黄色防护罩，防护罩红色运转箭头标识
酯化釜6S标准规范：
1.白色覆膜保温铁皮；
2.保温铁皮完整，无脱落；
3.表面保持清洁，无物料、无积灰、无油污；
4.设备卡表面干净完整，无破损、无褶皱；
5.设备卡内容包含：设备名称、设备位号、设备状态、设备责任人（操作工）
6.减速机护罩无料渍，刷黄漆。
卫生工具6S标准规范：
1.拖把槽内无杂物、积水、拖把摆放整齐；
2.拖把槽表面洁净无料渍，标识明确；
3.拖把悬挂于槽上方溧水；
原酯化岗位地面6S标准规范：
1.无垃圾、无积水、无物料污染；
2.干净见原色；
3.无杂物；
萃取储罐6S标准规范：
1.白色覆膜保温铁皮；
2.保温铁皮完整脱落；
3.表面保持清洁，无物料、无积灰、无油污；
4.设备卡表面干净完整，无破损、无褶皱；
5.设备卡内容包含：设备名称、设备位号、设备状态、设备责任人（操作工）
精馏塔岗位管线、转料泵6S标准规范：
1、无灰尘、无物料、无砂眼、无滴漏；
2、管线横平竖直，无弯曲，拐弯处用弯头；
3、按照安全要求，管道 标识物料介质+箭头 （双向）；弯头处贴、阀门处、起点、终点、穿墙处张贴；
4.法兰密封严实，无滴漏；
5.易燃易爆介质，有法兰跨接线；
6.操作用扳手统一悬挂，颜色统一；
垃圾桶、卫生工具6S标准规范：
1垃圾桶表面洁净、定位标识明确显眼；
2卫生工具整洁；
3整齐存放定位线内；
十、酯化车间现场设备点检基准书
附图：如下
十一、结束语
公司鼓励每一位员工积极工作，勇于创新，并树立正确的理念和理想，员工的理想莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S管理是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定置、定位管理，使现场人流、物流、信息顺畅流通，消除不必要的浪费和失误，为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提高企业的整体形象和竞争力。
为全面持之以恒地推进6S管理工作，特制定6S管理标准手册。手册中较为详细地介绍了6S的定义、目的、做法、要求及其标准并附图解释，具有一定指导性和实用性。为此，希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作及行为，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
浓缩釜清扫点检基准书
文件编号：
版本：VO1
车间：酯化
设备名称：浓缩釜
区域：酯化三楼
编制：林康
审批：
设备部位图
序号
清洁部位
清扫标准
清洁周期
清洁方法
点检标准
点检时间
点检方法
点检基准点
1
电机
无花毛、油污、尘土
1次/班
抹布擦拭或高压风吹扫
正确接地，无异响，无发烫
每班的前10分钟
耳听、目视
2
电机护罩
无花毛、料渍、见原色
1次/班
抹布擦拭或高压风吹扫
无破损
每班的前10分钟
目视
3
减速机
无油污、料渍、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无异响
每班的前10分钟
耳听、目视
4
取样口
无物料、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
关闭严密，无滴漏、不漏负压
每班的前10分钟
耳听、目视
5
进料阀门
无物料、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无滴漏，砂眼
每班的前10分钟
目视
6
投料口
无碳末、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
关闭严密，无漏点，无异味
每班的前10分钟
目视、闻味道
7
真空蝶阀
无物料、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无泄漏、不漏负压
每班的前10分钟
耳听、目视
8
釜本体
无料渍、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
保温皮完好，无漏点、无砂眼
每班的前10分钟
目视
9
视镜
无碳末、清晰
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无破损
每班的前10分钟
目视
10
釜管道
无料渍、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
保温皮无破损、无滴漏无砂眼
每班的前10分钟
目视
立式真空泵清扫点检基准书
文件编号：
版本：VO1
车间：酯化
设备名称：立式真空泵
区域：酯化一楼
编制：
审批：
设备部位图
清扫点检基准
序号
清洁部位
清扫标准
清洁周期
清洁方法
点检标准
点检时间
点检方法
1
泵头
干净，无油污，无灰尘
1次/班
用干净的擦机布
无异响，漏循环水
交班前30分钟
耳听、目视
2
短接轴支架
干净，无油污，无灰尘
1次/班
用干净的擦机布
无异响，漏油
交班前30分钟
耳听、目视
3
皮带轮护罩
干净，无油污，无灰尘
1次/班
用干净的擦机布
无异响，漏油
交班前30分钟
耳听、目视
4
油窗
干净，无油污，无灰尘
1次/班
用干净的擦机布
油无乳化，油位正常，无缺油、漏油现象
交班前30分钟
目视
罗茨真空泵清扫点检基准书
版本：VO1
车间：酯化
设备名称：罗茨真空泵
区域：酯化一楼北围堰
编制：
审批：
设备部位图
清扫点检基准
序号
清洁部位
清扫标准
清洁周期
清洁方法
点检标准
点检时间
点检方法
1
真空蝶阀
无物料、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无泄漏、不漏负压
交班前30分钟
耳听、目视
2
电机
无油污、料渍、见原色、无花毛
1次/班
用干净的湿抹布擦拭
无破损、螺丝齐全、无异响、正确接地
交班前30分钟
耳听、目视
3
电机护罩
无油污、料渍、见原色、无花毛
1次/班
用干净的抹布擦拭
无异响、螺丝齐全
交班前30分钟
耳听、目视
4
泵体
无油污、料渍、见原色
1次/班
用干净的湿抹布擦拭
螺丝齐全，无锈渍、无异响 ，无油污，
交班前30分钟
耳听、目视
5
油封、换热管
无料渍、无油污、无锈渍
1次/班
用干净的抹布擦拭
无破损、连接紧实无滴漏，油位是否正常
交班前30分钟
目视
6
压力表
无油污、料渍、见原色
1次/班
用干净的湿抹布擦拭、油污刀清理
压力指针指向正确、密封良好、无振动
交班前30分钟
目视、触摸
磁力泵清扫点检基准书
文件编号：
版本：VO1
车间：酯化
设备名称：磁力泵
区域：酯化一楼
编制：
审批：
设备部位图
清扫点检基准
序号
清洁部位
清扫标准
清洁周期
清洁方法
点检标准
点检时间
点检方法
1
电机护盖
无油污、料渍、见原色
1次/班
用干净的抹布擦拭
螺丝齐全，无锈渍
交班前30分钟
目视
2
电机护罩
无油污、料渍、见原色、无花毛
1次/班
用干净的抹布擦拭
无破损、护罩螺丝齐全
交班前30分钟
耳听、目视
3
联轴器护罩
无油污、料渍、见原色、箭头方向正确
1次/班
用干净的湿抹布擦拭、油污刀清理
护罩无变形、螺丝上劲
交班前30分钟
目视
4
电机接地
线体洁净、无花毛
1次/班
用干净的抹布擦拭
螺丝压紧、粗细符合标准
交班前30分钟
目视
5
泵头
无料渍、无滴漏物料
1次/班
停机后用干净的抹布擦拭或高压风吹扫，
无破损、护罩螺丝齐全、无异响，机封是否滴漏，
交班前30分钟
耳听、目视，
航车清扫点检基准书
文件编号：
版本：VO1
车间：酯化
设备名称：航车
区域：酯化三楼
编制：
审批：
设备部位图
清扫点检基准
序号
清洁部位
清扫标准
清洁周期
清洁方法
点检标准
点检时间
点检方法
1
电机
无花毛、油污、尘土
1次/班
抹布擦拭或高压风吹扫
正确接地，无异响，无发烫
每班的前10分钟
耳听、目视
2
行吊行程开关
无油污、料渍、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
开关正常无损坏
每班的前10分钟
耳听、目视
3
油丝行程开关
无碳末、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
开关正常无损坏
每班的前10分钟
耳听、目视
4
油丝
无起毛、无油污掉落
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
油丝定期保养
每班的前10分钟
耳听、目视
5
油丝轮
无料渍、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
外壳皮完好，转轮无损坏
每班的前10分钟
目视
6
调钩
无碳末、清晰
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无破损
每班的前10分钟
目视
7
操控器
无料渍、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
表面无破损、按键数字清晰
每班的前10分钟
目视
航车清扫点检基准书
文件编号：
版本：VO1
车间：酯化
设备名称：航车
区域：酯化三楼
编制：
审批：
设备部位图
清扫点检基准
序号
清洁部位
清扫标准
清洁周期
清洁方法
点检标准
点检时间
点检方法
1
电机
无花毛、油污、尘土
1次/班
抹布擦拭或高压风吹扫
正确接地，无异响，无发烫
每班的前10分钟
耳听、目视
2
液压机
无花毛、料渍、见原色
1次/班
抹布擦拭或高压风吹扫
无破损、无漏油
每班的前10分钟
目视
3
油丝
无物料、料渍
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
正常保养油丝摸黄油
每班的前10分钟
耳听、目视
4
楼层按钮
无物料、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
标识齐全、指示灯正常、按钮弹性正常
每班的前10分钟
耳听、目视
5
总电源控制箱
无料渍、见原色
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无漏电、密封
每班的前10分钟
目视
6
楼层行程开关
无碳末、清晰
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无破损、弹性正常
每班的前10分钟
目视
7
货梯门行程开关
无碳末、清晰
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
无破损、弹性正常
每班的前10分钟
目视
8
货梯支臂
无料渍
1次/班
湿抹布擦拭、油污刀清理
支臂无弯曲、正常保养摸黄油
每班的前10分钟
目视
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